Inhalt 4 6.7.3 Senkungen für Senkschrauben .... 113 6.8 Darstellung und Bemaßung von Schrauben und Scheiben........ 114 6.8.1 Sechskantschraube mit Mutter .... 114 6.8.2 Zylinderschraube mit Innensechs- kant............................. 115 6.8.3 Senkschrauben.................. 116 6.8.4 Scheiben........................ 116 6.9 Darstellung von Schrauben- verbindungen................... 117 6.10 Konstruktion der Fasenbögen an Sechskanten.................... 118 7 Angaben in Fertigungszeichnungen .... 126 7.1 Toleranzen und Passungen...... 126 7.1.1 Allgemeines..................... 126 7.1.2 Allgemeintoleranzen für Längen- undWinkelmaße................. 126 7.1.3 Angabe der Toleranz mit Grenzabmaßen .................. 127 7.1.3.1 Grenzabmaße bei zusammen- gebautenTeilen.................. 127 7.1.4 Angabe der Toleranz mit ISOKurzzeichen ..................... 128 7.1.4.1 ISO-Kurzzeichen bei zusammen- gebautenTeilen.................. 129 7.1.5 Toleranzangabe für Form und Lage............................ 132 7.1.5.1 Symbole für Form- und Lage- tolerierung....................... 132 7.1.5.2 Allgemeintoleranzen für Form und Lage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 7.1.5.3 Angabe der Formtoleranz . . . . . . . . . 133 7.1.5.4 Angabe der Lagetoleranz ......... 134 7.1.5.5 Darstellung der Symbole zur Form- und Lagetolerierung........ 137 7.1.6 Kennzeichnung von Bezugs- stellen .......................... 138 7.1.7 Unabhängigkeitsprinzip........... 139 7.1.7.1 Hüllbedingung................... 139 7.1.7.2 Maximum-Material-Bedingung.... 139 7.2 Technische Oberflächen......... 140 7.2.1 Allgemeines..................... 140 7.2.2 Grafische Symbole ............... 140 7.2.2.1 Mindestangabe der Oberflächenbeschaffenheit . . . . . . . 140 7.2.2.2 Vollständige Angabe der Oberflächenbeschaffenheit . . . . . . . 141 7.2.2.3 Angabe von einseitigen Oberflächenprofil-Toleranzen.......... 141 7.2.2.4 Angabe von zweiseitigen Oberflächenprofil-Toleranzen.......... 141 7.2.3 Angabe des Fertigungs- prozesses (s) .................... 142 7.2.3.1 Angabe der Oberflächenrillen und Richtung der Bearbeitungsspuren ohne einen Bezug zu einem Geometrieelement (t) . . . . . . . . . . . . . . 142 7.2.3.2 Angabe der Oberflächenrillen und Richtung der Bearbeitungsspuren in Bezug zu einem Geometrieelement (u) ............ 143 7.2.4 Darstellung der grafischen Symbole......................... 143 7.2.5 Anordnung der grafischen Symbole......................... 144 7.2.5.1 Werkstücke mit einheitlicher Oberflächenbeschaffenheit . . . . . . . 146 7.2.5.2 Werkstücke mit unterschiedlicher Oberflächenbeschaffenheit . . . . . . . 146 7.2.5.3 Vereinfachte Oberflächenangaben . 146 7.2.6 Beispiele für Eintragungen in Zeichnungen..................... 147 7.3 Wärmebehandlung.............. 156 7.3.1 Allgemeines..................... 156 7.3.2 Angaben in technischen Zeichnungen..................... 156 7.3.2.1 Werkstoffangabe................. 156 7.3.2.2 Endzustand...................... 156 7.3.2.3 Werte der Härteangaben. . . . . . . . . . 156 7.3.2.4 Messstelle....................... 157 7.3.3 Wärmebehandlungsbild . . . . . . . . . . 157 7.3.4 Möglichkeiten der Härteangaben .. 158 7.3.4.1 Werkstücke mit gleichem Härtewert ....................... 158 7.3.4.2 Werkstücke mit unterschiedlichen Härtewerten..................... 158 7.3.4.3 Werkstücke mit örtlich begrenzter Wärmebehandlung............... 158 7.3.5 Randschichthärten . . . . . . . . . . . . . . . 159 7.3.6 Einsatzhärten.................... 159 7.3.7 Nitrieren......................... 160 7.4 Kegel und Neigungen ........... 160 7.4.1 Allgemeines..................... 160 MUSTER
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